Beispielfall – NEUE automatische Förderanlage bei der Firma Danæg

“Die Erneuerung der Förderanlage bei Danaeg war eine gute Investierung. Die Zahl der Bedienungspersonen konnten um 50% verringert werden und auch die Aufwendungen für Wartung und Reparaturen wurden wesentlich gesenkt”, erklärt Ingo Noergaard, Abteilungsleiter, Danaeg"     

Nun ist es Zeit die Effizienz zu steigern!
Die dänische Firma Danaeg, mit Sitz in Christiansfeldt, hatte eine konstante Erhöhung der Wartungskosten ihrer Förderer des Typs 720 (2 davon) beobachtet, die sie viele Jahre zuvor von SANOVO ENGINEERING erworben hatten. Der Zustand der Förderer hatte sich nach vielen Jahren der Produktion ständig verschlechtert, doch sollten nicht nur die Wartungskosten gesenkt werden, sondern auch die Zahl der Maschinenbediener verringert werden.

Eine untolerierbare Situation mit vielen Produktionsstopps!
Insgesamt 6 Personen waren damit beschäftigt, die Trays von Hand auf die Förderbänder zu heben, sowie den Förderer zu bedienen und zu überwachen. “Wir hätten eine eher halbautomatische Hebeanlage zwischen Paletten und Förderer, ähnlich wie jene des neuen Werks, installieren können, doch hätte dies die Zahl der Bedienungspersonen nicht verringert, da diese die meiste Zeit mit der Bedienung der Förderer beschäftigt waren", sagt Ingo Nørgaard, Abteilungsleiter. Die vielen Produktionsstopps hatten offensichtlich einen vermehrten Ausfall von Eiern zur Folge.

Der NEUE Förderer OptiLoader SANOVO war die ideale Lösung
Zuletzt haben wir beschlossen, in eine neue Förderanlage zu investieren. Zusammen mit SANOVO ENGINEERING haben wir eine Lösung mit zwei Förderern OptiLoader Typ SL275 gefunden, die erst vor kurzem von der Firma eingeführt wurden. Schnell wurden uns die Verbesserungen des NEUEN Förderers OptiLoader klar. Alle Komponenten wurden geschützt, um die Sicherheit des Bedieners zu erhöhen; daneben wurden die Anforderungen an Wartung und Reparatur sorgfältig bewertet, indem sehr viel weniger verschleißanfällige Komponenten verwendet wurden (z.B. durch Anwendung der jüngsten Technologie für Servomotoren.
Die NEUE Förderlinie wurde im Juni 2004 in 4 – 5 Tagen installiert und die Produktion konnte folglich rasch wieder aufgenommen werden. Während der ersten beiden Monate wurden einige Einstellungen durchgeführt, wobei sich das hohe Niveau des Kundendienstes von SANOVO ENGINEERING wieder einmal beweisen konnte.

“ Diese Erneuerung war für uns sehr vorteilhaft”, sagt Gert Olsen, Production Manager. “Und das haben wir erreicht:

• Insgesamt 1-2% weniger Verluste des Rohprodukts, was einer Einsparung von jährlich 70.000 Euro entspricht
• Eine Verringerung der Bediener von 6 auf 3 Personen
• Eine wesentliche Reduzierung der Reparaturen und der Wartungskosten
• Problemlose Funktion, auch bei feuchten oder beschädigten Trays

In der Vergangenheit waren feuchte Trays eine der Hauptursachen für Produktionsunterbrechungen, und zu einem bestimmten Zeitpunkt waren wir davon überzeugt, dass, egal, ob wir einen neuen oder alten Förderer benutzten, im Lager ein Entfeuchter erforderlich war. “Doch die NEUEN Förderer haben uns vom Gegenteil überzeugt, denn sie funktionieren auch mit feuchten Trays einwandfrei und eine Investierung in einen Entfeuchter steht nicht mehr zur Debatte”, schließt Gert Olsen, Production Manager.