Caso esemplificativo – NUOVO impianto di caricamento automatico introdotto alla Danæg

“La sostituzione dell’impianto di caricamento alla Danaeg è stata un buon investimento. Il numero di addetti è stato ridotto del 50% e anche i costi di manutenzione e assistenza sono calati significativamente”, dice Ingo Noergaard, responsabile reparto, Danaeg.      

Ora è tempo di migliorare l’efficienza!
La società danese Danaeg, con sede a Christiansfeldt, aveva osservato un aumento costante dei costi di manutenzione dei caricatori tipo 720 (2 di questi) forniti da SANOVO ENGINEERING molti anni prima. Lo stato dei caricatori si era progressivamente deteriorato dopo molti anni di produzione e non solo occorreva ridurre le spese di manutenzione, ma si desiderava fortemente anche ridurre il numero degli addetti al macchinario.

Situazione intollerabile con moltissimi arresti di produzione!
Ai caricatori erano addetti complessivamente 6 operatori che si occupavano di sollevare manualmente i vassoi sul nastro trasportatore, oltre che di azionare e monitorare il caricatore. “Avremmo potuto installare un impianto di sollevamento più semiautomatico tra i pallet e i caricatori, simile a quello del nuovo stabilimento, ma ciò non avrebbe ridotto il numero degli addetti, poiché per la maggior parte del tempo questi erano impegnati nell’azionamento dei caricatori", dice Ingo Nørgaard, responsabile di reparto. I numerosi arresti di produzione comportavano ovviamente un aumento del numero di uova sprecate.

Il NUOVO caricatore OptiLoader SANOVO è risultato la soluzione ideale
Abbiamo infine deciso di investire in un nuovo impianto di caricamento. Discutendo con SANOVO ENGINEERING abbiamo trovato una soluzione con due caricatori OptiLoader tipo SL275 appena introdotti dall’azienda. Ci siamo immediatamente resi conto dei miglioramenti apportati al NUOVO caricatore OptiLoader. Tutti i componenti sono stati protetti per migliorare la sicurezza dell’operatore; inoltre sono state attentamente valutate le esigenze di manutenzione e riparazione del macchinario utilizzando un numero nettamente inferiore di componenti soggetti ad usura (per esempio, applicando la più recente tecnologia per i motori servoassistiti).
La NUOVA linea di caricamento è stata installata nel giugno 2004. L’installazione in sé ha richiesto 4 – 5 giorni e presto è stato possibile riprendere la produzione. Durante i primi due mesi sono state eseguite alcune regolazioni e, ancora una volta, l’elevato livello dell’assistenza di SANOVO ENGINEERING si è dimostrato all’altezza. “ La sostituzione si è rivelata un buon investimento per noi”, dice Gert Olsen, responsabile produzione. “Abbiamo ottenuto:

• un 1-2% in meno di perdite complessive di prodotto grezzo, corrispondente ad un risparmio di 70.000 euro all’anno
• una riduzione del numero di addetti da 6 a 3
• una sostanziale riduzione del numero di interventi di riparazione e dei costi di manutenzione
• un funzionamento senza problemi anche con vassoi umidi e danneggiati

In passato i vassoi umidi erano stati una delle cause principali degli arresti di produzione e, ad un certo punto, eravamo giunti alla conclusione che, indipendentemente dal fatto che avessimo un caricatore nuovo o vecchio, nel deposito era necessario un deumidificatore. “Ma i NUOVI caricatori ci hanno dimostrato che avevamo torto. Sono in grado di funzionare anche con vassoi umidi e non si parla più di investire in un deumidificatore”, conclude Gert Olsen, responsabile produzione.